不锈钢牌号对照与选材_304/316L/2205/2507/904L/825/C-276成分与PREN

速答　选材只看两个问题：介质里有什么、温度压力多少。含氯离子看 PREN，含 H₂S 看 NACE MR0175 硬度限制，高温看抗氧化与蠕变，强酸看镍基合金。本页给出常用牌号的成分与力学数据、介质—牌号对照表，以及复合板常用的复层/基层组合。

一、常用牌号数据

下表为常用牌号的典型成分与力学性能（室温、固溶状态）。PREN = Cr + 3.3Mo + 16N，是判断耐氯离子点蚀能力的通用指标，数值越高越耐蚀。

牌号	UNS	类别	主要成分（%）	抗拉 MPa	屈服 MPa	延伸 %	PREN	典型工况
304	S30400	奥氏体	C ≤0.08；Cr 18.0–20.0；Ni 8.0–10.5	515	205	40	18–20	食品、淡水、常规大气、建筑
304L	S30403	奥氏体	C ≤0.03；Cr 18.0–20.0；Ni 8.0–12.0	485	170	40	18–20	大量焊接的储罐、容器、管道
316	S31600	奥氏体	C ≤0.08；Cr 16.0–18.0；Ni 10.0–14.0；Mo 2.0–3.0	515	205	40	23–28	造纸、轻度含氯水、染料
316L	S31603	奥氏体	C ≤0.03；Cr 16.0–18.0；Ni 10.0–14.0；Mo 2.0–3.0	485	170	40	24–26	化工、制药、海水淡化、船用件
316Ti	S31635	奥氏体	C ≤0.08；Cr 16–18；Ni 10–14；Mo 2–3；Ti 5×C	515	205	40	24–26	高温含氯、排气系统、膨胀节
317L	S31703	奥氏体	C ≤0.03；Cr 18–20；Ni 11–15；Mo 3.0–4.0	515	205	40	29–33	氯离子与亚硫酸盐纸浆、醋酸储罐
321	S32100	奥氏体	C ≤0.08；Cr 17–19；Ni 9–12；Ti 5×C	515	205	40	17–19	换热器、过热器管、约 870 ℃ 炉件
310S	S31008	奥氏体	C ≤0.08；Cr 24–26；Ni 19–22	515	205	40	22–24	炉衬、窑炉、辐射管、高温烟道
904L	N08904	奥氏体	C ≤0.02；Cr 19–23；Ni 23–28；Mo 4–5；Cu 1–2	490	220	35	34–38	硫酸与磷酸、磷肥、酸船、洗涤塔
254SMO	S31254	奥氏体（6Mo）	C ≤0.02；Cr 19.5–20.5；Ni 17.5–18.5；Mo 6.0–6.5；N 0.18–0.22	650	300	35	42–44	海水、高氯环境、纸浆漂白
2205	S32205	双相	C ≤0.03；Cr 22–23；Ni 4.5–6.5；Mo 3.0–3.5；N 0.14–0.20	620	450	25	34–36	海水与卤水、海水淡化、酸性气集输
2507	S32750	超级双相	C ≤0.03；Cr 24–26；Ni 6–8；Mo 3–5；N 0.24–0.32	795	550	15	40–43	海底与深水、高氯高压、海水冷却
Alloy 825	N08825	镍基	Ni 38–46；Cr 19.5–23.5；Mo 2.5–3.5；Cu 1.5–3.0；Ti 0.6–1.2	585	240	30	29–31	硫酸与磷酸、酸性气、核燃料后处理
Alloy 625	N06625	镍基	Ni ≥58；Cr 20–23；Mo 8–10；Nb 3.15–4.15	830	415	30	51–53	海水与酸性气、脱硫烟道、水下部件
C-276	N10276	镍基	Ni 余量；Cr 14.5–16.5；Mo 15–17；W 3–4.5；Fe 4–7	690	283	40	68–70	最强混合酸与氯化物、烟气洗涤塔
Q235B	—	碳钢	C ≤0.20；Si ≤0.35；Mn ≤1.40	375–500	≥235	26	—	通用结构与制造，最常用复合基层
Q345R	—	低合金	C ≤0.20；Si ≤0.55；Mn ≤1.70	490–675	≥345	21	—	压力容器壳体
A516 Gr.70	K02700	容器钢	C ≤0.28；Si 0.13–0.45；Mn 0.85–1.20	485–620	≥260	21	—	ASME 压力容器与锅炉，美标项目常用基层
API 5L X65	—	管线钢	C ≤0.26；Mn ≤1.45；Nb/V/Ti 微合金	≥535	450–600	18	—	高压油气输送，复合管常用基层

上表为规范范围内的典型值，实际以炉批材质证书为准。设计选材请以项目指定的标准版本（GB/T 4237、ASTM A240、EN 10088-2 等）复核。

二、介质 → 牌号

介质/环境	首选	次选 / 说明
淡水、蒸汽、凝结水	304 / 304L	氯离子 <200 mg/L 且常温时可用
海水（常温、流动）	2205	静止或缝隙工况升到 2507；要求更高用 625
高温海水/浓盐水	2507	PREN ≥40，抗氯离子应力腐蚀
稀硫酸（<10%，常温）	316L	浓度或温度升高改用 904L / 825
中高浓度硫酸	904L / 825	沸腾或含杂质时用 C-276
磷酸（湿法）	904L / 825	含氯与氟时用 C-276
盐酸、混酸	C-276 / 625	浓度高时考虑钽材复合
氢氟酸	Alloy 400 / 625	忌用含硅高的合金
湿 H₂S（酸性气）	2205 / 2507 / 625	硬度按 NACE MR0175 / ISO 15156
湿 SO₂ 烟气（FGD）	316L / 2205 / C-276	入口干湿交界区优先 C-276
高温氧化（>800 ℃）	310S / 800H	需抗蠕变时选 800H
食品、制药	304 / 316L，BA 面	需 3-A / FDA 符合性时说明

三、复合板常用组合

复层	推荐基层	适用
304L（1–3 mm）	Q235B / Q345R	常温淡水、食品设备、一般储罐
316L（2–3 mm）	Q345R / A516 Gr.70	化工容器、脱硫塔、海水淡化设备
2205（2–4 mm）	Q345R / X65	海水与卤水、酸性气集输、船用
2507（2–4 mm）	Q345R / X65	海底管线、高压高氯工况
904L（2–3 mm）	Q345R	硫酸、磷酸、磷肥装置
825 / 625（2–4 mm）	Q345R / A516	混酸、酸性气、核燃料后处理
C-276（2–3 mm）	Q345R / A516	最强腐蚀工况、洗涤塔入口区
钛 TA2（1–3 mm）	Q235B / Q345R	氯化物、氧化性介质、电解与制盐

四、选材三个常见错误

用“牌号越好越保险”代替工况判断。把 316L 用在高温浓氯环境，照样点蚀；该上 2507 的地方用 316L 只是延后失效。反过来，淡水罐用 C-276 是纯浪费。
只看平均腐蚀速率，不看局部腐蚀。点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂都是局部现象，平均腐蚀率合格不代表安全。含氯环境要看 PREN，含 H₂S 要看硬度。
把复合板的复层当成纯材板设计。复层只有 1–3 mm，焊接、清根、打磨都必须留余量；设计强度按基层钢，不要拿复层的强度去算壁厚。

常见问题

PREN 怎么算，多少够用？

PREN = Cr% + 3.3 × Mo% + 16 × N%。常温海水一般要求 ≥34（2205 约 34–36），高温或静止海水要求 ≥40（2507 约 40–43），脱硫与强氯环境常要求 ≥45（625 约 51–53）。算 PREN 要用实际成分而不是牌号名义值，同类牌号不同厂家的成分波动会影响结果。

2205 双相钢能替代 316L 吗？

在氯离子环境和需要更高强度时可以，而且通常更划算：2205 屈服强度约 450 MPa，是 316L 的 2.5 倍，PREN 也更高。但 2205 有 300 ℃ 上限（长期使用避免 σ 相析出），焊接热输入要控制，成型回弹大。低温或强还原性酸环境仍应选奥氏体或镍基。

复合板的复层越厚越好吗？

不是。复层厚度按腐蚀裕量和加工余量定：一般介质 1–3 mm 足够，强腐蚀或需多次打磨返修时取 3–5 mm，钛材可取 1–2 mm。复层越厚成本越高，而且厚复层对结合质量与焊接工艺要求更高。

你们能按 NACE MR0175 供货吗？

可以。酸性气工况按 NACE MR0175 / ISO 15156 控制硬度与热处理：碳钢基层硬度 ≤22 HRC，双相钢与镍基按相应限值，随货提供硬度测试报告与符合性声明。

牌号对照与选材：看介质，不看价格

一、常用牌号数据

二、介质 → 牌号

三、复合板常用组合

四、选材三个常见错误

常见问题

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